悬挂式超声波清洗机为水剂清洗机,采用悬挂输送,由4工位的功能槽组成一条连续清洗生产线,去除工件上的油污、灰尘、废屑等附着物,得到洁净工件,使工件达到所规定的工艺要求。本设备是一台精密清洗设备,它是使用水基清洗剂对需要清洗的工件进行的精密清洗。据清洗工艺要求,可用清水配制低碱性清洗液。使水活化(皂化),减小水的表面涨力和提高其活化能力,从而对附在工件表面的油污、灰尘、废屑等进行湿润,超声波蔬菜清洗机,渗透到工件表面而被清洗掉,得到满意的洗净度。
超声粗洗槽:内槽尺寸约(L*W*H)2500*500*750mm;槽体材料选用白色聚丙烯板焊制,板厚10mm。槽体放置在地面上,槽体底部装配塑料阀门,地面设置排水沟。超声波振板:振板尺寸为1000*400*100 mm,采用两侧振工作方式,超声功率:3000W/块*3块振板,频率:28KHz,安装在槽体三侧,振板材料为优质SUS304不锈钢板焊接成型,板材厚度为2.0mm,可有效提高超声波振板的使用寿命及设备运行的稳定性。清洗液:低碱性清洗剂。超声波发生控制系统:功率为3000W的5台发生器,装配在控制柜上,频率28KHz;本设备采用国际上先进的扫频它激式电源,能自动调整输出与电感、换能器的谐振频率,使清洗设备不会随温度、湿度、水深、换能器老化以及使用时间等条件的变化而受其影响,此功能可使清洗效果一直保持在很高水平。如果超声波发生器的输出频率与换能器不匹配,不仅影响效果,当偏差较大时甚至会损坏设备。因此,采用扫频技术使超声波发生器的输出频率与换能器频率一致,才能保证清洗设备稳定可靠地运行。这点是市场上采用固频技术的众多超声设备厂家所不具备的。超声波换能器粘接工艺:采用瑞士进口胶水及植焊螺钉固定,*特的胶接工艺高温固定确保100℃温度下长期工作无脱落。超声波漂洗
内槽尺寸约(L*W*H)2500*500*750mm;槽体材料选用白色聚丙烯板焊制,板厚10 mm。加工方式同超声粗洗槽。底部各有超声波震板一块。隧道式烘干系统
烘箱长度:3500mm,表面做防腐处理。加热功率:28KW,采用翅叶型加热管加热,每棵加热管2KW共计14棵装在箱体的两侧。箱体中间层采用硅酸铝纤维毡保温材料保温。控制温度:PT-120℃可调,热电偶探针置于槽内。
清洗机网是以生产、销售、维护超声波清洗机为一体的公司,近年来公司不断发展技术力量,创新生产技术手段,生产的产品销往全国各地,受到客户的一致**,全自动蔬菜清洗机,今天让大家了解一下超声波清洗槽的设计。超声波清洗槽由内槽和外壳组成,内槽的外表面(一般在槽底外表)粘接超声波换能器,株洲清洗机,槽内盛清洗液。槽一般用耐腐蚀的不锈钢板制成,过于厚会影响超声波的辐射,槽的内壁,尤其是粘有换能器的辐射板要平整抛光,不能有伤痕,否则易产生空化腐蚀,缩短使用寿命。为避免被清洗工件直接与槽壁板接触而划伤,一般用镂空吊篮(清洗篮)或支架将清洗件悬吊在清洗液中。网篮的骨架应尽可能地小而轻,一般用不锈钢丝编成或用其它反射声良好的材料做成。结构上要使超声波受阻小而清洗液易于流动。内槽的尺寸要根据清洗件的大小和形状而定。清洗件的总表面积大应大于内槽的体积。粘有换能器的辐射板(如槽底板)所承受的电功率强度一般低于1.5W?CM2)(用电压换能器时,大多数应在0.5-1w/cm2之间)。过高的强度会加速辐射板表面的空化腐蚀,同时由于过剧烈的空化所产生的气泡会影响能量传递,使远离辐射面得液体空间声强变弱而达不到均匀清洗的目的。在普通的清洗槽中,气泡蔬菜清洗机,由于液面的反射,在清洗槽中会产生驻波,使得在液体空间有些区域声压很小(波节处),有些地方声压很大(波腹处)而造成清洗干净程度不均匀。为减少驻波的形成,有时清洗槽的形状要特别设计,或采取其他措施,例如扫频工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的间隔,而较窄小的面应朝向换能器的辐射面,以免妨碍声辐射到整个清洗槽空间。