蒸汽清洗机、重庆清洗机、诸城市赛特 查看

高压清洗机作为一种新型的清洗设备在我国迅速发展起来。在制糖行业中，清除积垢一直是企业面临解决的重点难点，自从引进高压清洗机以后，蒸汽清洗机，彻底解决了这一困难。高压清洗机使用清水作为工作介质，其主要特点有清洗成本低，通过过滤后，水还可以循环使用，高压清洗机，设备操作简单，清洗效果强等。下面主要介绍高压清洗机在海南龙力蔗糖厂中的应用。  

 管道清洗主要是采用加热煮碱方法，再配合清洗人员用钢刷清洗及疏通管道。但这种方法缺点有很多，例如对碱、蒸气量消耗很大，并且对人工劳动强度要求也比较大，其次还会污染环境。较严重的问题是该清洗方法会严重损伤及腐蚀管道。针对这些问题，为了满足工艺生产指标，彻底清除管壁上的垢物，技术人员经过反复论证，较终确定采用由北京德高洁清洁设备有限公司生产的DP750/50EM对管道进行清洗作业。经过试验，我们发现清洗效果明显**过传统清洗方法。之前用加热煮碱再配合人工清洗的管道很少能见到金属表面，而采用高压清洗机清洗后的管道能见到90%以上的金属表面。以前清洗一个罐需要6个工人用钢刷清洗6个小时，清洗后效果还不理想。现在使用高压清洗机清洗后，两三个人就可以操作，并且清洗效率明显提高。

 使用高压清洗机清洗管道，还能在节约能源方面体现了重要的意义。传统的洗罐方法，每罐每次需要耗碱200kg，整个榨季需要清洗90个罐次左右，耗碱量达18000kg，整个工作期间耗碱费用高达数十万元。与此同时，有时每个罐还需添加20kg氯化钠，每罐煮碱还要耗费8吨蒸汽，重庆清洗机，相当于耗用1吨标准煤，因此煮罐耗用的成本就更大了，而使用高压清洗机，一个榨季就可以收回设备投资成本。

 以下是海南龙力蔗糖厂使用高压清洗机清洗后各蒸发罐、加热器的清洗情况：  

 1号蒸发罐：  

 1号蒸发罐加热面积为700㎡，加热管数2274根，采用的清洗压力为700bar，平均下来每根的清洗速度为5.5min左右，清洗后可见到95%以上的金属表面。  

 2号蒸发罐：  

 2号蒸发罐加热面积为700㎡，加热管数2274根，采用的清洗压力为700bar，平均下来每根的清洗速度为5.5min左右，清洗后可见到95%以上的金属表面。  

 3号蒸发罐：

随着超声波清洗机设备的应用范围越来越广泛，各种经过不断完善和改进的新颖超声波清洗设备正在取代已面市的老式设备。   通过式清洗技术是指采用频率28KHz的超声波进行清洗。清洗系统一般由喷淋系统、喷嘴旋转装置、磷化系统、自动温控加热系统、风切吹水系统等组成。对于某些特定的清洗对象，还配有热空气烘干、**清洗架(篮)及清洗液的过滤循环系统。通过式超声波清洗机的主要特点，一是避免了高光洁度物体的表面损伤；二是可除去附着在表面的亚微米大小的颗粒；三是浸入液体中，面向换能器的一面能被洗净，所以要进行两面清洗。通过式清洗机操作注意事项a、被清洁的零件要规整地放在运送带上，不许压在滚轮上；b、在运送带上，被清洁的零件不能堆得过多，高温高压清洗机，避免影响清洁作用。c、作业后，被清洁的零件不能停放在运送带上， 按中止按钮，使全机中止运转。清洗机 cleaning machine 选用不一样的办法清洁包装容器、包装材料、包装辅佐物、包装件，到达预期清洁程度的机器。d、清洁液应定时添加水和必定份额的金属清洁剂以弥补耗费，使液面保持在必定高度，若是清洁作用达不到规则的技术需求时，应悉数替换清洁液。