诸城赛特 图 _液体包装流水线_那曲包装流水线

自动化包装流水线设备诊断技术的基本原理及工作程序，它包括在前期建立信息库和知识库以及信号检测、特征提取、状态识别和预报决策等四个工作程序。

信号检测：按照不同的诊断目的和对象，选择较便于诊断的状态信号，那曲包装流水线，使用传感器、数据采集器等技术手段，加以监测与采集。由此建立起来的是状态信号的数据库，属于初始模式。        

特征提取：将初始模式的状态信号通过信号处理，进行放大或压缩、形式变换、去除噪声干扰，以提取故障特征，·形成待检模式。

   状态识别：根据理论分析结合故障案例，井采用数据库技术所建立起来的故障档案库为基准模式。把待检模式与基准模式进行比较和分类，即可区别设备的正常与异常。

自动化包装线中灌装机是食品药品以及化工工业较常用的自动化包装机械，而灌装机的种类也是形态各异。灌装方法的不同都会对生产过程造成一定的影响，不同的生产过程需要使用不同的灌装方法。

   自动化包装线中灌装机的定量会影响到成本的高低，而且也会由于灌装机的稳定性影响到包装机使用厂家对产品的信赖。

   由于液体产品的物理性质和化学性质不相同，在灌装过程中，必须采用适当的灌装方法。一般灌装机常采用下列几种灌装方法。

   1．常压法

   常压法也称纯重力法，即在常压下，液料依靠自重流进包装容器内。大部分能自由流动的不合气液料都可用此法灌装，例如白酒、果酒、牛奶、酱油、醋等。常压法灌装的工艺过程为：①进液排气；⑧停止进液；③排除余液。即液料进人包装容器时，液体包装流水线，容器内的空气同时被排除。当容器内液料达到定量要求时，自动停止进料，然后排除排气管中的余液。

   2．等压法

   等压法也称压力重力式灌装法，利用贮液箱上部的压缩空气，首先对包装容器充气，使之形成与贮液箱内相等的气压，然后被灌液料再依靠自重流进包装容器内。这种方法普通用于含气饮料，如啤酒、汽水、汽酒等的灌装。采用此种方法灌装，可以减少这类产品中所含二氧化碳的损失，并能防止灌装过程中过量起泡而影响产品质量和定量精度。其工艺过程为：①充气等压；②进液回气，③停止进液；④释放压力。释放瓶颈内残留的压缩空气，以免突然降压引起大量冒泡。

   3．真空法

   真空法灌装应用面较广，既适用于鼓度稍大的液料灌装，如油类、糖浆等，也适用于含维生素的液料灌装，如蔬菜汁、果子汁等，饮料包装流水线，瓶内形成真空减少了液料与空气的接触，延长了产品的保质期。真空法还适用于灌装有害的物料，自动包装流水线，如农药等，以减少毒性气体的外溢，改善劳动条件。其工艺过程为：①瓶抽真空；⑦进液排气；③停止进液；④余液回流。即排气管中的残液经真空室回流至贮液箱。

   4．压力法

  利用机械压力或气压，将被灌物料挤人包装容器内，这种方法主要用于灌装巍度较大的稠性物料，例如灌装番茄酱、肉糜、牙膏、香脂等，有时也可用于汽水一类软饮料的灌装，这时靠汽水本身的气压直接灌入未经充气等压的瓶内，从而提高了灌装速度，形成的泡沫因汽水中无胶体容易消失，对灌装质量有一定影响，但不算太大。