自动化包装流水线设备的调试一般可分为空转试验、负荷试验、精度,蔬菜包装流水线,;验三种。
空转试验的目的是为了检验包装机械设备安装精度的保持性,包装机械设备的稳固可靠性,传动、操纵、控制等系统在运转中状态的稳定性。通常试验时间在4小时以上。如在调试过程中出现温度问题、噪声、动作不均匀等故障,粉末包装流水线,应立即停车检查排除,不能解决的问题应与制造厂联系解决。
空转试验分步进行,按照由部件到组件,由组件到整机,由单机到全部自动化包装线。启动时先“点动”数次.观察无误后再正式启动运转,由低速到高速逐渐增加。以机床为例,景德镇包装流水线,空转试验检查内容如下:
(1)各种速度的变速运行情况,由低速到高速逐渐增加,每一级速度运转时间不小于2min。
(2)各部位轴承温度。正常润滑条件下,轴承温度不得**过设计规范或说明书规定。主轴滑动轴承温度不大于60汇(温升不大于40Y);主轴滚动轴承温度不大于70度(温升不大于30度)。 (3)各变速箱运行时的噪声不大于85fB,精密设备不大于70dB,不能有冲击声。
(4)检查进给系统的平稳性、可靠性,检查机械、液压、电气系统的工作情况。
(5)各自动装置、连锁装置、分度机构及联动装置动作的协调性、正确性。各种保险、换向、限位和自动停车等安全防护措施的灵活性、可靠性。
(6)整机连续空转时间应符合表1—l所示,其运转过程中不应发生故障或停机事件。
负荷试验的目的是检查设备在一定负荷下的工作能力,以及各组成系统的工作是否正常、安全、稳定、可靠。试验负荷可按包装机械设备公称功率的25%、50%、75%、100%的顺序分阶段进行,也可结合产品进行加工试验,自动化包装流水线,部分包装机械设备需做**设备公称功率试验。试验主要按规范检查轴承的温升,液压系统的泄漏、传动、操纵、控制和安全装置工作是否正常.运转声音是否正常。
许多机械设计者在考虑人体工程学危害时,只集中考虑在生理上的限制。他们不会在设计机器时考虑控制、显示接口和其他认知负荷的问题。对于工人而言,随着更多的自动化包装设备投入使用,会从生理方面的要求转变为认知上的要求。操作人员在执行重复性,需要运用力量的或持续时间很长的任务或采用笨拙的姿势时,将暴露在人体工程学的危害之下。在考虑到机械的安全解决方案时,解决方案的人体工程学影响也应予以考虑,例如显示屏是否能够从操作人员的位置被轻松地阅读。
机械的人体工程学范围可概括为如下5点:
1、满足操作者的人体测量学要求或者满足操作机器者的身材要求;
2、满足操作者在工作区域内移动的要求;
3、避免由机器来决定工作频率;
4、避免需要操作者长时间的监视;
5、显示器、视频显示装置等能够调节,使得人机界面适应操作者。